（一）辐射室衬里结构
辐射室是一段炉的核心，炉墙结构的优劣直接影响转化工艺过程能否正常进行。
（1）炉墙，辐射段外壁温度为121 ℃，炉内温度为1250 ℃。炉墙耐火衬里共厚165mm,
其中保温层厚51mm ，轻质耐火砖厚114mm 。其结构采用拉砖形式为宜。
（2）炉顶，采用吊挂结构，厚114mm ，上面有Slmm 厚保温层。吊挂结构需多种异型砖，又较笨重，结构复杂，施工期长，砖易掉落。由于耐火纤维工业发展，现多被耐火纤维衬里代替。
（3）炉底，炉底有10 条粘土砖砌筑的烟道，烟道宽610mm ，高1440mm ，烟道底为5lmm
厚的保温块和114mm 厚的轻质耐火砖，在靠近辅助烧嘴一端3m 内增加1层粘土砖。烟道顶用839mm × 150mm × 76mm 的高铝板铺盖。
（二）过搜段衬里结构
过搜段是辐射段和对流段连接部分。炉墙工作面为152mm 厚的轻质耐火泪凝土挠注，内衬75mm 厚的保温块。浇注的炉墙用Y 型锚固钉固定。炉底1 层75mm 保温块，上面浇注75mm 厚的轻质耐火混凝土。炉顶浇注152mm 厚的耐火混凝土顶板。
（三）对流段衬里结构
对流段全部炉墙、炉底和炉顶都采用轻质耐火混凝土浇注。
（四）输气总管衬里结构
输气总管位于一段炉顶部，工艺气体在转化管转化后，经上升管汇集于输气总管，送
到二段转化管。工艺气体温度为870 ℃，工作压力为3MPa (30. 9kgf/cm2 ）。
输气总管长25. 5m ，该管为碳钢承压外壳，壳的外面设有水夹套进行冷却，内径为
¢726mm ，管内为不锈钢（ Cr18Ni8 ）衬套管，衬套管外径和碳钢外壳内径之间，提注纯铝酸钙水泥空心球轻质耐火混凝士（ PLJCAST LWT-606 ）。该管的环形空间在其长度方向被内衬套管的合金钢支承环分隔26 节，每节为－浇注单元，逐节进行浇注。
为防止硅迁移，凡与高温含氧气流相接触的绝热耐火材料必须保证二氧化硅含量不大
于o. 5% 。因在800 ℃以上的氢气流中的氢，将耐火材料巾的二氧化硅被氢还原成一氧化硅，而在温度低于700C 时，又被氧化成固态的二氧化硅。这种硅迁移结果，会使输气总管之后的设备结垢而堵塞。另外，输气总管本身的绝热耐火层因大量“硅迁移”而丧失机械强度，以致松散脱落，使受压碳钢外亮直接受高温气流作用而破裂。
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