直接结合镜锚砖和普通模锚砖生产工艺的主要区别在于前者采用杂质含量少的原料和比较高的温度烧成。用于生产直接结合楼锚砖的楼砂， MgO含量一般大于95% ，荣盛耐材大于97% ，颗粒体积密
度为3.25 g/cm3 左右，错矿中的SiO2含量一般限定在3% 以下，采用铬精矿时， SiO2含量可低于1.0% 。根据不同的需要和用途，有时可选用1 ～ 2 种镁砂和1 ～ 2 种铬矿进行配料。水泥窑用直接结合镁铬砖，一般以镁砂作为细粉料和部分颗粒料，而以铬矿作为颗粒料配人，Cr2-3 含量为3% ～ 14% ；用作冶金炉衬的直接结合镁铬砖，有时需要Cr2O2含量尽量高一些（如20% ），当以较纯镁砂和铬矿共磨细粉作为基质时，制品烧成时往往发生膨胀产生裂纹废品。因此，基质细粉中的锚矿含量应控制在烧成许可的范围内。
直接结合镁铬砖的荣盛耐材烧成温度因原料的纯度和烧结程度而异，镁砂的烧结程度越高，配料中的杂质成分越少，越有可能实现荣盛耐材温烧成。直接结合镁铬砖，通常采用1700℃以上的高温烧成。由于MgO 含量95% 的镁砂以此镁砂生产的直接结合镁铬砖也有称为中档镁铬砖的。
直接结合镁铬砖的化学成分中，杂质成分少，耐火物晶粒之间直接结合率高，因而抗渣性和高温性能好。直接结合镁铬砖的抗热震性优良， 1100℃水冷达到4 ～ 10 次。
