卧式转炉是铜、镍冶炼过程中采用的重要热工设备，其主要的作用是处理有色金属冶炼中的金属硫化物。由于卧式转炉在吹炼过程中，耐火材料炉衬不但要经受炉温的急冷急热波动，还要承受炉渣及溶液的冲刷及腐蚀，故操作条件极为恶劣。因此，国内的卧式转炉普遍采用镁铬砖、电熔镁铬砖等镁质耐火材料作为卧式转炉的炉衬。
镁铬砖以氧化镁(MgO)和三氧化二铬(Cr2O3)为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性。制造镁铬砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度要尽可能高，铬铁矿化学成分的要求为：Cr2O3 30％～45％，CaO不大于1.0％～1.5％。制作镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。20世纪50年代末，发展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。这种砖的特点是原料纯，烧成温度高，方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布，因此，显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。
镁铬砖主要用于冶金工业，如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。荣盛耐材功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖，炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬砖，有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。此外，镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。
卧式转炉用镁铬砖在施工过程中需要注意哪些细节呢？
在卧式转炉耐火砖的砌筑过程中，对施工要求也是非常严格的，具体如下：
1、卧式转炉应在炉体转动装置试运转合格后砌筑。
2、卧式转炉宜采用转动炉体的方法砌筑。转动前，已砌筑部分应支撑牢固。
3、镁铬砖砌筑之前，炉壳活动端盖与筒体之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维等材料塞实。
4、砌体与炉壳之间应按设计厚度填充镁质、镁铬质耐火填料。
5、端墙宜错缝干砌，砖缝应用干镁砂粉填充。炼铅转炉炉衬应全部湿砌。
6、端墙与炉壳端盖之间的耐火填料应边砌边填，不得留有空隙。端墙与炉壳筒体之间的耐火填料应逐层捣实。
7、对于死底式端墙，圆周内衬的砌筑应在端墙砌完后进行。当采用转动支撑法砌筑时，端墙砌体因施工转动而受压的部分与炉壳之间应用木楔楔紧。
8、对于活底式端墙，圆周内衬应先于端墙砌筑。当采用转动支撑法砌筑时，应用丝杆支撑。当砌筑1/2以上时，应沿砌好的镁铬砖进行荣盛耐材次支撑，支撑时两丝杆间的间距不应超过800mm，当砌至3/4时，应进行第二次支撑，第二次支撑应与荣盛耐材次支撑垂直。
9、圆周荣盛耐材层镁铬砖的放线应以端墙圆心为准。圆周砌体应按圆周内衬的半径砌筑。
10、风眼砖应放正砌平，风眼砖之间不应出现三角缝。
11、风眼区耐火浇注料应捣实抹平。
12、锁砖应锁紧，内、外砖缝应一致，锁砖与炉壳之间应用耐火填料捣实。
13、炉口区域应湿砌。炉口支撑拱应紧靠拱下砌体，拱脚应砌入墙内并应锁紧。
14、砌完而未经烘烤的炉体不得随意转动。
采用镁铬砖、电熔镁铬砖作为卧式转炉的炉衬材料，同时配备良好的施工质量以及正确的烘炉工序是卧式转炉得到长炉龄的关键。
