高炉用高铝砖是利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%,用于砌筑高炉的耐火砖制品。高炉是炼铁的主要设备,粘土砖是高炉使用FB体育耐材早的内衬材料。
20世纪50年代开始,高炉容积向大型化发展,8〜12m直径炉缸已较为普遍,生产率迅速提高. 然而炉身耐火砖和炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产,60年代初期,美国开始在生产锰铁的高炉使用含的高铝砖.5年代后期,又发展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的电熔刚玉砖,含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石耐火砖砖及锆玉耐火砖等,70年代初,日本、美国已使用较上述耐火砖性能更好的碳化硅系列耐火砖制品,不断为髙炉强化冶條擦作寻找更理想的、耐用的内衬。
中国于20世纪50年代初期开始生产高炉用高铝砖,供炉身下部使用,80年代开始采用电熔刚玉再结合耐火砖,其Al2O3含量大于95%,高温荷重软化温度达到1740〜1770℃,在1600℃保温3个小时重烧线收缩率为零,1984年碳化硅系列耐火砖研制成功,并已逐步形成生产能力,高铝砖已用于高炉炉身下部。
高炉用高铝砖相关理化指标:
指标 | 高炉用高铝砖 | |||
GL-65 | GL-55 | GL-48 | ||
Al2O3 % ≥ | 65 | 55 | 48 | |
FeO2 % ≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 | |
耐火度 ℃ ≥ | 1800 | 1780 | 1760 | |
体积密度BD g/cm3 ≥ | 2.6 | 2.5 | 2.4 | |
显气孔率AP % ≤ | 19 | 19 | 18 | |
0.2MPa荷重软化开始温度℃ RUL ≥ | 1500 | 1480 | 1450 | |
常温耐压强度 CCS MPa ≥ | 58.8 | 49.0 | 49.0 | |
重线烧变化PLC % | 1450℃ | – | 1450℃×2h 0~-0.2 | |
1500℃×2h | 0~-0.2 | – |